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拉丝铝板减少加工变形的操作技巧
2021-11-2
来源:未知
点击数:  761        作者:未知
  •       拉丝铝板减少加工变形的操作技巧是什么?拉丝铝板零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。由于拉丝铝板零件材料热膨胀系数较大，薄壁加工过程中很容易变形。在实际操作中，操作方法也是非常重要的，那么，拉丝铝板减少加工变形的操作技巧是什么?

    　　拉丝铝板厂家—薄壁工件在加工过程中因夹紧而变形，即使精加工也难以避免。为了尽量减少工件的变形，可在精加工即将达到一定尺寸之前松开压件，使工件恢复到原始状态，然后轻轻压下，以夹紧工件的能力为准(完全靠手感)，从而获得理想的加工效果。简而言之，夹紧力的作用点建议在支承面上。夹紧力应作用在工件刚性良好的方向上。在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。

    　　拉丝铝板厂家—加工有空腔的零件时，尽量不要让铣刀像钻头一样直接插入零件，导致铣刀的持屑空间不足，排屑不顺畅，导致过热、膨胀、配件塌陷，零件的破损等问题。首先用与铣刀尺寸相同或更大的钻头钻削配件孔，然后用铣刀铣削。或者，可以使用CAM软件生成螺旋切割程序。

    　　拉丝铝板厂家—还应注意切割顺序。粗加工强调提高加工效率，追求单位时间的切削率。通常，可以使用反向铣削。即将毛坯表面的多余材料以快的速度和短的时间切断，以基本形成精加工所需的几何轮廓。精加工强调高精度和高质量，应采用正向铣削。由于正铣时刀齿的切削厚度从大数值逐渐减小到零，加工硬化程度大大降低，同时零件的变形程度也减小。

    　　拉丝铝板厂家—如果板件上有多个空腔，在加工过程中不应采用一个空腔和一个空腔的顺序加工方法，这容易导致零件的应力和变形不均匀。采用多层加工，每层尽量同时加工到所有型腔，然后再加工下一层，使零件受力均匀，减少变形。

    　　拉丝铝板厂家—通过改变切割参数降低切割力和切割热。在切削参数的三要素中，后吃水对切削力的影响很大。如果加工余量过大，一次性走刀切削力过大，不仅会使零件变形，还会影响机床主轴的刚度，降低配件的耐久性。如果我们减少背刀的数量，生产效率将大大降低。然而，在数控加工中，高速铣削可以克服这一问题。在减小后吃水的同时，只要相应增加进给量，提高机床转速，就能降低切削力，保证加工效率。

    　　拉丝铝板厂家—对于加工余量较大的零件，为了在加工过程中有更好的散热条件，避免热量集中，应在加工过程中采用对称加工。如果一块90mm厚的板材需要加工到60mm，如果一面立即铣削，另一面一次铣削到一定尺寸，平整度将达到5mm;如果采用重复进给对称加工，则每侧加工两次至一定尺寸，以确保平面度达到0.3mm。

    　　以上就是关于拉丝铝板减少加工变形的操作技巧就解答到这吧。
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